對于成功的淬硬模具鋼銑削來說，重要的應用參數有哪些？
發布日期：2014-8-4 瀏覽次數：6962
使用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時，一個需遵守的主要因素是采用淺切削。切削深度應不超過0.2/0.2mm(ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度)。這是為了避免刀柄/切削刀具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。
選擇剛性很好的夾緊系統和刀具也非常重要。當使用整體硬質合金刀具時，采用有最大核心直徑(最大抗彎剛性)的刀具非常重要。一條經驗法則是，如果將刀具的直徑提高20%，例如從10mm提高到12mm，刀具的彎曲將減小50%。也可以說，如果將刀具懸伸/伸出部分縮短20%，刀具的彎曲將減小50%。大直徑和錐度的刀柄進一步提高了剛度。當使用可轉位刀片的球頭立銑刀(見模具制造樣本C-1102:1)時，如果刀柄用整體硬質合金制造，抗彎剛性可以提高3－4倍。
當用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時，選擇專用槽形和牌號也非常重要。選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要。
上一條：使用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時，一個需遵守的主要因素是采用淺切削。切削深度應不超過0.2/0.2mm(ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度)。這是為了避免刀柄/切削刀具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。
下一條：什么是有效切削速度(ve)和為什么它對高生產率效直徑上的有效切削速度的基本計算總是非常重要。由于臺面進給量取決于一定切削速度下的轉速，如果未計算有效速度，臺面進給量就會計算錯誤。